یک ایده سودآور

#ایده4

هر شب یک ایده سودآور
💠 معرفی محصول : محصولات مورد بررسی طرح حاضر تولید فیلم های بسته بندی مواد غذایی هوشمند می باشد. این فیلم ها که از طریق فن آوری نانو تولید می گردند ، از دنیای تولید و عرضه گسترده ای برخوردار می باشند. بسته بندی های هوشمند مواد غذایی علاوه بر به تأخیر انداختن عوامل محیطی مؤثر بر مواد غذایی ، روشی پویاتر را برای نگهداری محصول بکار می گیرد. از اینرو باید گفت که ضرورت استفاده از بسته بندی هوشمند ، حفظ کیفیت محصولات غذایی ، کاهش ضایعات
آن ، کاهش مصرف انرژی در فرآیند نگهداری و ... است. بررسی بازار محصولات طرح نشان می دهد که هر چند در سالهای گذشته این محصولات فاقد تولید داخل بوده اند ، ولی با وجود آن با توجه بر مزیت های بارز این محصولات ، پتانسیل تقاضا برای مصرف آنها در بازارهای داخلی و جهانی ، کاملاً وجود دارد بطوریکه مشاهده می گردد ، گستره صنعت تولید فیلم های بسته بندی های هوشمند از سطح بسیار بالایی برخوردار می باشد و لذا در حالت کلی فعالان این صنعت را می توان در دو گروه عمده طبقه بندی کرد :
گروه اول : تولید کنندگان پایه :
این گروه از تولید کنندگان اقدام به تولید پلیمرها و مواد اولیه مورد استفاده در ساخت بسته بندی هوشمند مینمایند. (سرمایه گذاری بالا ، ظرفیت بالا ، دانش فنی خارجی(
گروه دوم : تولید کنندگان فیلم و ظروف بسته بندی :
این گروه از تولید کنندگان با استفاده از مواد پلیمری تولید شده توسط گروه اول اقدام به تولید فیلم و ظروف بسته بندی نموده و آنرا در اختیار مصرف کنندگان نهایی قرار می دهند. (سرمایه گذاری متوسط و کم ، ظرفیت متوسط و کم ، دانش فنی موجود داخلی)
لذا با عنایت به موارد فوق الذکر در طرح پیشنهادی ، هدف تولید محصولات پلیمری هوشمند و فیلم و ظرف بسته بندی هوشمند ، بصورت توأمان می باشد. لذا حجم سرمایه گذاری نسبتاً زیاد خواهد بود.
خلاصه بررسي فنی، مالی و بازار طرح تولید پلیمر هوشمند و فیلم های هوشمند و فعال از طریق نانو ، جهت بسته بندی مواد غذایی
پیش بیني ظرفیت و تركیب تولید : 12000 تن در سال
مساحت زمین: 7500 متر مربع
مساحت زیر بنا: 3800 متر مربع

💠 طرح احداث واحد تولید پلیمر هوشمند و فیلم های هوشمند و فعال از طریق نانو ، جهت بسته بندی مواد غذایی

هر شب با یک ایده سودآور

💠 پلی اورتان» (Polyurethane) یا «PU» یک ماده پلیمری محسوب می شود که با ترکیب شیمیایی خاص خود در صنایع مختلفی مانند مبلمان، ساخت وساز، خودرو، بسته بندی و کفش به کار می رود. حجم مقاوم و سخت این ماده باعث شده در زیره کفش کاربرد فراوانی داشته باشد و به طور همزمان در صنایع مذکور مورد استفاده واقع شود.
جالب است بدانید که میزان استفاده از این ماده در صنعت کفش نسبت به دیگر صنایع بسیار کمتر است بنابراین در این گزارش پس از تبیین محصولات مختلف پی یو، پراکندگی جغرافیایی بازار این صنعت و موارد کاربرد آن را برخواهیم شمارد.
با اینکه تولید داخل در این حوزه بسیار پایین است و ماهانه حدود یک میلیون تن تولید در این حوزه داریم اما بازار بسیار بزرگی در کشور برای این ماده وجود دارد، طوری که سالانه 47 میلیون تن پی یو وارد ایران می شود.

چشم انداز جهانی صنعت پی یو تا سال 2023
فوم انعطاف پذیر پی یو، باعث گرایش بسیاری از صنایع جهانی نسبت به این محصول شده است به طوری که محققان اقتصادی روند رشد قابل توجهی را در بازار این محصول پیش بینی می کنند. حضور مواد پلیمری در صنایع جهانی، یکی از دستاوردهای جدید تجاری و صنعتی دنیای امروز است و به طور خاص پلی اورتان نیز از این روند برکنار نبوده و در بسیاری از صنایع کاربردی جهان حضور داشته به طوری که ارزش این بازار در سال 2015 برابر با 51.5میلیارد دلار بوده است.
همچنین با توجه به تقاضای روزافزونی که نسبت به این ماده پلیمری با خاصیت انعطاف پذیری بالا در سطح جهان دیده می شود، محققان اقتصادی پیش بینی می کنند ارزش این بازار تا سال 2023 به 77میلیارد دلار برسد.
میزان سرمایه گذاری مورد نیاز واحد تولید پی یو
ماشین آلات ایرانی تولید پی یو حدود 400 میلیون تومان قیمت دارند درحالی که دستگاه آلمانی ازما حدود 600 تا 700 هزار یورو است.
میزان سرمایه گذاری ثابت با ماشین آلات آلمانی : 3.2 میلیارد تومان
میزان زمین مورد نیاز : 8000 مترمربع
سطح زیربنا سالنها : 3400 مترمربع
پیش بینی نرخ بازدهی طرح : 38 درصد

💠  طرح تولید تولید پی یو (پلی اورتان)

#ایده3

هر شب یک ایده سودآور

💠 معرفي طرح تولید کود آلی از فضولات مرغی
 نام محصول : کود آلی از فضولات مرغی
کد آیسیک : کد 2412312365 تحت عنوان انواع کود آلی و ارگانیک و کد 0122512335 تحت عنوان کودخام ماکیان
میزان کمبود محصول در کشور)واردات( : در سال 93 بالغ بر 5695 تن انواع کودآلی و ارگانیک با ارزشی معادل 21 میلیون دلار و همچنین 4220 تن کود خام ماکیان با ارزشی معادل 7 میلیون دلار به کشور وارد شده است. لذا در طرح پیشنهادی ، هدف جایگزینی بخشی از واردات و همچنین بخشی از کود شیمیایی می باشد.
محل پیشنهادی اجرای طرح : استان لرستان ، شهرستان بروجرد(بواسطه وجود مرغداری های زیاد)
 معرفی محصول : کودهای آلی فرآوردههای طبیعی اصیل و بدون خطر هستند که به تنهایی میتوانند برا ی پایداری کشاورزی مناسب باشد که در مقایسه با کودهای معدنی یا شیمیایی ، دارای درصد پایین تری از عناصر غذایی هستند ، اما معمولاً این کودها درصد قابل قبولی از مواد غذایی مورد نیاز درختان را در اختیار آنها قرار میدهند. در بین منابع کودهای آلی حیوانی ، کود مرغی از ارزش بالاتری (بعنوان مواد اولیه) برخوردار است و ضمن اصلاح فعالیت بیولوژیکی و شیمیایی خاك ، بعنوان یک منبع غنی از عناصر غذایی پرمصرف و کم مصرف برای کشت و تولید انواع گیاهان زراعی ، باغی ، سبزی و صیفی جات مناسب می باشد.
 کاربرد محصول : قسمت اعظم کود حیوانی از جمله کود مرغی امروزه در دنیا و ایران بمصرف کشاورزی می رسد و قابل استفاده در تمامی مزارع و گلخانه ها می باشد. همچنین کود مرغی قابل استفاده در مزارع گندم ، سویا ،کلزا ، سیفی جات ، میوه جات و مرکبات ، پسته ، سیب زمینی ، گوجه فرنگی ، کمپوست قارچ و ... است..
💠 طرح احداث واحد تولید کود آلی از فضولات مرغی

💢 با ما همراه باشید

هر روز  با یک ایده سودآور

طرح تولید کربن فعال

💠 معرفي طرح تولید کربن فعال
فعال به عنوان یک جاذب دارای کاربردهای مهم و حیاتی میباشد. این ماده از پیرولیز مواد گیاهی حاوی کربن تولد میشود و تحت عملیات فعالسازی قرار میگیرد.با توجه به نوع موادخام مصرفی، کربنهای فعال دارای اندازه منفذ و شکلهای متفاوت هستند و از طرفی با توجه به اندازه منفذ و توز یع اندازه دارای کاربردهای گسترده و ویژه ای میباشند.
نوع و مشخصات تولید کربن فعال
کربنهای فعال شده به دلیل مساحت گسترده آنها، ساختار منفذی، ظرفیت جذب بالا و قابلیت فعالسازی مجدد سطح، یک ماده منحصربه فرد میباشند. کاربرد مهم و قابل اهمیت آنها در جداسازی بو، رنگ، مزه های غیردلخواه از آب در عملیات های خانگی و صنعتی، بازیافت حلال، تصفیه هوا به ویژه در رستورانها، صنایع غذائی و شیمیائی میباشد، همچنین با موادغیرآلی به عنوان کاتالیست نیز استفاده میشوند. در داروسازی نیز برای مبارزه با یک نوع باکتری خاص مورد استفاده قرار میگرند. و به عنوان جدا کننده اسیدهای آروماتیک از حلال در داخل اسید استیک نیز میتوان از کربن فعال استفاده کرد. کربنهای فعال شده محصولات پیچیده ای میباشند و به تبع طبقه بندی براساس رفتار، مشخصات سطح و روش آماده سازی آنها مشکل میباشد، هر چند یک سری طبقه بندی براساس مشخصات فیزیکی آنها انجام شده است.
بررسي بازار تولید کربن فعال
مصرف کنندگان عمده: صنايع غذايي، دارويي، شيميايي، بهداشتي و...
میزان تقاضا : در حال حاضر 12000 تن
پیش بیني ظرفیت و تركیب تولید هر طرح:
واحدهاي 2 هزار تني
 روش تولید و تکنولوژی تولید کربن فعال
کربن فعال شده از پیرولیز مواد کربنی از قبیل چوب، زغال سنگ و هسته میوه ها یا پلیمرهای مصنوعی از قبیل ریون، پلی اکریلونیتریل یا فنولیک حاصل میگردد و در مراحل بعدی تحت عملیات فعالسازی قرار میگیرد. پیرولیز مواد کربنی، بدون حضور هوا، باعث تخریب مولکولهای غیرآلی میشود که یک ماده قیری شکل حاوی موادگازدار خواهد بود و در نهایت یک جسم جامد کربنی از آن ایجاد خواهد شد. جسم تولیدشده دارای تعداد زیادی حفره های بزرگ و دارای سطح ویژه ای در حد چندین مترمربع برگرم میباشد.
مساحت زمین: 7 هزار متر مربع
سطح زیربنا : 3500 مترمربع
امکانات زیربنایي مورد نیازطرح توجیهی تولید کربن فعال
-میزان آب مصرفی:7000 مترمكعب در سال
- میزان برق مصرفی: 3398000 كيلووات ساعت در سال
- میزان گاز مصرفی: 444000
تعداد و ترکیب نیروی انساني طرح تولید کربن فعال: 48 نفر

💠  طرح تولید کربن فعال

طرح فراوری عسل

💠 معرفي طرح فرآوری عسل
طرح مورد نظر احداث يك واحد فرآوري عسل (بسته بندي) با ظرفيت عملي 193.5 تن معجون عسلي و 170 تن عسل مخلوط با ميوه و 630 تن عسل بسته بندي در سال مي باشد.
نوع و مشخصات فرآوری عسل
عسل طبيعي تركيبي مملو از انواع قندهاي ساده( عمدتا فروكتوز و گلوكز )ميباشد و فاقد فيبر است و مهمترين خاصيت اين محصول علاوه بر خواص غذايي، خواص دارويي ميباشد.
بررسي بازار فرآوری عسل
مصرف کنندگان عمده: داخلي
میزان تقاضا : 89 تن شامل 56 تن عسل طبيعي و 7.1 تن معجون عسلي
پیش بیني ظرفیت و تركیب تولید هر طرح:
215 تن معجون عسلي و 188 تن عسل مخلوط با ميوه و 700 تن عسل بسته بندي در سال
 روش تولید و تکنولوژی فرآوری عسل
ابتدا عسل در استراكتور از شانه هاي عسل خارج و در يك تانك دوجداره نگهداري ميشود. پس از كفگيري و تصفيه عسل صاف و يكنواخت بدست ميآيد. عسل حاصل از مرحله قبل، در ميكسر با خشكبار مخلوط ميشود. عسل مخلوط با ميوه جات نيز به همين ترتيب توليد ميشود. در نهايت هريك از محصولات در اوزان مختلف در ظروف PET يا ساشه و ... متناسب با نوع مصرف بسته بندي ميشوند.
مساحت زمین: 6300 متر مربع
سطح زیربنا : 1800 مترمربع
امکانات زیربنایي مورد نیازطرح توجیهی فرآوری عسل
-میزان آب مصرفی:460 مترمكعب در سال
- میزان برق مصرفی: 214،344 كيلووات ساعت در سال
-تعداد و ترکیب نیروی انساني طرح فرآوری عسل: 32 نفر

💠 طرح فرآوری عسل

‍

طرح تولید ممبران

💠 هدف از اجراي طرح مورد گزارش احداث واحد صنعتي به منظور توليد فيلترهاي غشاء اسمز معكوس مربوط به دستگاههاي آب شيرين مي باشد .
نوع و مشخصات ممبران
غشاء نيمه تراوا براي كاربردهاي اسمز معكوس شامل يك يا چند فيلم نازك پليمري به ضخامت چندهزار انگستروم مي باشد كه برروي يك نگهدارنده پارچه اي قرارداده شده است. ماژولهاي اسمز معكوس از نوع اسپيرال وند و با غشاء پليمري (فيلم نازك كامپوزيت) و به قطر 8 اينچ مي باشد.
بررسي بازار تولید ممبران
مصرف کنندگان عمده:
- كليه سازمانهايي که متولي تامين آب شرب ، شاورزي و صنعتي هستند
- واحد هاي پتروشيمي
- واحدهاي شاورزي
میزان تقاضا : 795982 عدد در سال 1394
پیش بیني ظرفیت و تركیب تولید هر طرح: 45000 عدد در سال 1393
 روش تولید و تکنولوژی تولید ممبران
غشاءهاي پلي آميد تركيبي در دو مرحله مجزا توليد مي گردند. ابتدا يك لايه نگهدارنده پلي سولفون برروي يك پارچه پلي استر بافته نشده مستقر مي گردد.
در مرحله دوم يك پوسته غشاء نيمه تراوا بروي لايه پلي سولفون ازطريق پليمريزاسيون مياني مونومرهاي حاوي گروه هاي كاركردي اسيد كلريد كربوكسيليك و آمينه شكل مي گيرد . اين شيوه توليدي، بهينه سازي مستقل خواص جداگانه نگهدارنده غشاء و پوسته نمك ناپذير را ممكن مي سازد. غشاء تركيبي حاصله داراي ويژگي تراوش ويژه آب بالا و عبور پايينتر نمك نسبت به غشاءهاي استات سلولز مي باشد. سپس اين مجموعه ها يا لايه ها به دور يك لوله تراواي مركزي پلاستيكي پيچيده مي شود. اين لوله روزنه دار شده تا نشتي را از چند مجموعه لايه جمع آوري كند.
مساحت زمین: 8600 متر مربع
سطح زیربنا :
تولیدي : 3300 متر مربع
انبار: 900 متر مربع
امکانات زیربنایي مورد نیازطرح توجیهی تولید ممبران
-میزان آب مصرفی: 0.5 اينچ
- میزان برق مصرفی: برق 3.5 مگا وات از طريق ديزل ژنراتور
- میزان گاز مصرفی: انشعاب گاز به ظرفيت 30 متر مكعب بر دقيقه
تعداد و ترکیب نیروی انساني طرح تولید ممبران: نفر ( 15 نفر در هر شيفت توليدي + 6 نفر اداري)

طرح تولید تیرچه کرومیت

هرشب با یک ایده سودآور

💠 به طور کلی سازه‌های ساختمانی به دو دسته عمده تقسیم‌بندی می‌شوند؛ سازه‌های فلزی و سازه‌های بتنی که هر یک بنا به شرایط اقلیمی خاص هر منطقه کاربردهای متفاوتی دارند. مهم‌ترین مزیت سازه‌های فلزی در سرعت بالای اجرای عملیات ساختمانی است ولی به همین دلیل نیاز به نقدینگی بالاتری دارد. تیرچه‌های کرومیت نوعی از سقف‌های پیش تنیده‌اند که در سازه‌های فلزی کاربرد فراوان دارند. اجزای اصلی و بخش اعظم تشکیل‌دهنده و تمام اجزای اصلی و فرعی این تیرچه از ورق تهتانی، میلگرد زیگزاگ و برشی، ورق‌های نبشی و فوقانی از آهن است. مزیت اصلی این نوع تیرچه‌ها نیز در سرعت بالاتر اجرای کار است.
مهم‌ترین اصل در شروع این کار و سرمایه‌گذاری در این فعالیت داشتن امکانات مکانی و زمین مناسب است. کارشناسان و فعالان این حوزه براین باورند که کمتر از پنج تن تولید در روز به لحاظ اقتصادی به صرفه نخواهد بود. برای شروع از این سطح که به‌صورت حرفه‌ای می‌توانید کار را دنبال کنید، سرمایه اولیه‌ای در حدود 200 تا 250 میلیون تومان نیاز دارید. برای این کار باید زمینی به وسعت 800 تا 1000 متر در اختیار داشته باشید که بسته به شهر یا منطقه‌ای که در آن قصد اقدام به این کار را دارید قیمت‌های زمین متفاوت است. علاوه براین یک مسئله مهم در این کار داشتن برق سه فاز، داشتن نیروی انسانی ماهر و متخصص و تامین مواد اولیه مناسب است.
بنابراین بهتر است در مکانیابی این کار دسترسی به منابع مواد اولیه و مصالح مرغوب را مدنظر قرار دهید. دسترسی و نزدیکی به بازار مواد اولیه می‌تواند تا حد زیادی از هزینه‌های حمل بکاهد. برای تولید در این سطح به 12 تا 15 نیروی کار احتیاج دارید؛ هشت تا 10 نیروی متخصص در زمینه جوشکاری و چهار تا پنج نیروی کار ساده که وظیفه خوراک‌دهی و تسهیل کار برای جوشکار‌ها را به عهده دارند. یک نیروی حسابداری نیز درکنار کار نیاز است.
با این سطح از تولید، برای اجرای هر سقف در ساختمان‌های معمولی و متوسط که بین 60 تا 120 متر مربع مساحت دارند، یک روز زمان نیاز است. برای تامین برق سه فاز نیز باید حدود 10 تا 15 میلیون کنار بگذارید. لکتی‌فایر سه فاز یا همان دستگاه جوش از ملزومات اصلی در فرآیند تولید است که در چنین سطحی تا 10 دستگاه برای پیشبرد کار لازم است که در بازار حدود دو میلیون تومان قیمت دارد. همچنین چهار دستگاه خم زیگزاگ ( 5/2 میلیون) و شابلون نیاز دارید که با توجه به نوع و سطح تولید متغیر است.
در مجموع از تمام این مواد اولیه حدود 150 تن در ماه مصرف کارگاهی در این سطح است که به طور میانگین و به‌صورت خام و قبل از عملیات جوشکاری هر کیلوگرمی 2020 تومان برایتان تمام می‌شود و در نهایت هزینه تمام شده هر کیلوگرم2190 می‌شود که با توجه به قیمت تیرچه آماده در بازار (2300 تومان) 110 تومان به ازای هر کیلوگرم سود کار است. به این ترتیب ماهانه با سودی معادل 15 میلیون تومان مواجه خواهید شد. از سوی دیگر چون خریدهای عمده در بازار از صرفه بیشتری برخوردار است بنابراین با گسترش کار و افزایش سطح تولید می‌توانید درصد سود خود را تا دو برابر (معادل 20 درصد) در مقیاس‌های بالا افزایش دهید.

💠  طرح تولید تیرچه کرومیت