دانلود مقالات مربوط به صنعت نفت

در ساليان اخير اين پرسش همواره مطرح بوده است که چرا با وجود توسعه تکنولوژي در دانشگاه ها، مراکز تحقيق و توسعه و شرکت هاي پژوهشي، اين تکنولوژي ها در صنعت نفت به سختي جاي خود را باز مي کنند؟ چالش هاي کاربردي کردن اين تکنولوژي ها براي شرايط خاص صنعت نفت و گاز که ملاحظات و استانداردهاي خاص خود را دارد چگونه بايد حل شود، آن هم در شرايطي که توسعه دهندگان تکنولوژي يا انتقال دهندگان آن معمولا از اين ملاحظات و استانداردها بدون اطلاع هستند؟ کاربران تکنولوژي هاي انتقال يا توسعه يافته چگونه بايد اطمينان يابند که مزاياي استفاده از اين تکنولوژي ها، ريسک کاربرد اين تکنولوژي ها را توجيه مي کند و از همه مهم تر چگونه توسعه دهندگان تکنولوژي و انتقال دهندگان آن بايد از نيازها و مشکلات صنعت نفت آگاهي يابند تا تکنولوژي وارد شده به صنعت نفت، بيشترين تطبيق را با اين نياز ها و مشکلات داشته باشند؟
نهادهاي تسهيل کننده تامين تکنولوژي مي توانند پاسخي براي تمام پرسش هاي فوق باشد که در اين مقاله به مطالعه موردي انجمن انتقال تکنولوژي نفت آمريکا، و برنامه تسهيل كننده فناوري صنعت در صنعت نفت انگلستان پرداخته مي شود. برنامه ITF، توسط کمپاني هاي بزرگ نفتي اروپا به منظور انتقال و ارتقاي فناوري در صنعت نفت اجرا مي شود، اين برنامه نقش محرک و تسهيل کننده تامين تکنولوژي شركت هاي بزرگ نفتي را ايفا مي کند. PTTC نيز يك انجمن ملي متشكل از توليد‌كنندگان مستقل نفت در آمريكا است كه جهت تامين فناوري براي توليدكنندگان مستقل طراحي شده است.

در تحقيق حاضر روشهاي عملي اندازه گيري ضخامت باقيمانده لوله ها در حين كاركرد آنها به روش فراصوتي و پرتونگاري مورد بررسي قرار گرفته است. روشهاي مذكور از لحاظ تئوري و عملي مطالعه شده و مزايا و معايب آنها، با استفاده از قطعات مرجع، بصورت عملي با هم مقايسه شده است. در روش مماسي با تابش پرتو به ديواره لوله و بررسي تصوير آن روي فيلم (اندازه گيري عرض نوار روشن روي فيلم) ضخامت باقيمانده لوله اندازه گيري مي شود. بررسي اين روش در قالب يك پروژه بين المللي با همكاري آژانس بين المللي انرژي اتمي جهت تدوين استاندارد ISO در حال اجرا است. در روش ديگر با استفاده از چگالي نوري فيلم، ضخامت لوله هاي با ابعاد مختلف توسط روابطي بررسي مي گردد. نتايج تحقيق نشان داد كه با استفاده از اين روش ها كاهش ضخامت هايي به ميزان 10، 20 و 50 درصد همراه با وسعت آنها در لوله هايي با قطرهاي شش تا ده اينچ و ضخامت هاي مختلف را مي توان اندازه گيري كرد. هر چند در روش مماسي جهت بررسي ضخامت لوله هاي ده اينچ بايستي از منابع با انرژي بالاتر از ايريديم 192 (به عنوان مثال كبالت 60) استفاده كرد.

در صنايع نفتي به علت اهميت و نياز رو به گسترش جهاني به نفت و گاز و فرآورده هاي آن، همواره تحقيقات وسيعي در جهت بكارگيري مواد، تجهيزات و فناوري هاي جديد صورت مي پذيرد. در اين صنايع، استفاده از موادي با وزن كم، مقاومت به خوردگي بالا، عمر زياد و خواص ويژه (بر اساس نوع كاربرد)، از اولويت برخوردار است. الياف كربن، ماده اي با ويژگي هاي منحصر بفرد نظير استحكام و مدول الاستيك بالا، ضريب انبساط حرارتي پايين، پايداري گرمايي بالا، استحكام خستگي زياد، سبكي وزن و سطح مخصوص زياد مي باشد كه تحقيقات جديد نشان مي دهد اين ماده مي تواند بخوبي در بسياري از زمينه هاي صنعت نفت بكار گرفته شود.
در اين تحقيق، مهمترين و جديدترين موارد كاربرد الياف كربن در صنايع نفت شامل لوله هاي حفاري به منظور رسيدن به ذخاير نفت و گاز با دسترسي مشكل بخصوص در اعماق آبها و استفاده مجدد از ذخاير قديمي بلااستفاده، مواد جاذب به منظور جمع آوري و بازيابي نفت سنگين جاري شده در اثر حوادث مختلف، مواد نگهداري گاز متان و گاز طبيعي و كابل هاي نگهدارنده سازه هاي دريايي، مورد بررسي قرار مي گيرند. نتايج نشان مي دهد كه اين الياف به صورت مستقل و يا در قالب مواد كامپوزيتي به علت خواص ويژه مي توانند با عمر و كارايي بالاتر، بخوبي جانشين ساير مواد مرسوم در كاربردهاي مشابه باشد و انقلابي در اين صنعت بخصوص در زمينه حفاري ايجاد كنند.
بررسي ها نشان مي دهد استفاده از الياف كربن در صنايع نفت در داخل كشور، موضوعي نسبتا ناشناخته است و در شرايط فعلي از اين ماده استفاده نمي شود. چون اولا اين فن آوري، نسبتا نوين است و از طرفي الياف كربن به عنوان ماده اوليه لازم براي ساخت قطعات، لوازم و تجهيزات مورد استفاده در صنعت نفت در كشور توليد نمي شود. بنابراين به علت اين موضوع و همچنين عدم واردات عمده اين الياف و برخي مشكلات فني، توليد محصولات حاصل از الياف كربن (بخصوص محصولات كامپوزيتي) براي اين صنعت نيز در ايران صورت نمي پذيرد.

به منظور حفاظت كاتدي سكوها و خطوط انتقال گاز و نفت دريايي از آندهاي فداشونده آلومينيم و روي استفاده مي شود. بواسطه هزينه كمتر، بازده بيشتر و كاهش وزن نهايي سازه، بيشتر آندهاي آلومينيمي به كار مي رود. با توجه به اينکه تحقيقات چنداني روي عملكرد Bi بر رفتار الکتروشيميايي اين آندها صورت نگرفته، در اين تحقيق به اين موضوع پرداخته شده است. در اين راستا براي بررسي الكتروشيميايي از تستهاي پتانسيو ديناميك، پتانسيواستاتيک، گالوانواستاتيك، و بررسي راندمان در محيط آب درياي مصنوعي استفاده شد. سپس نمونه ها توسط ميكروسكوپ الكتروني SEM و آناليز EDAX مورد بررسي قرار گرفت و در نهايت با استفاده از سيستم Image Analyzer نحوه توزيع حفره ها، اندازه حفره ها و درصدي از سطح كه توسط حفره ها پوشيده شده اند تعيين شد. بر اساس اين بررسيها مشخص شد كه افزودن بيسموت در محدوده غلظت 0.3% تا 0.5%به همراه روي در غلظت 5% باعث فعال شدن آلومينيم و شكسته شدن پوسته پسيو محافظ سطحي مي شود.

جوشکاري يکي از مهمترين فرآيندها در توليد مي باشد است که جايگاه خاصي را در صنايع مختلف خصوصا در صنايع وابسته به نفت دارد. متخصصان اين علم بر اين باورند که جوشکاري پر عيب ترين روش توليد است. بنابراين با تهيه و تنظيم دستورالعمل ها، استانداردها و آزمايشات دقيق کنترل کيفيت، سعي در کنترل عيوب ناشي از جوشکاري دارند. اما رعايت اصول فني در جوشکاري به انضمام انجام تست هاي تشخيص کيفيت جوش مي تواند به تنهايي ضامن سلامت و کارايي اتصالات جوشي در شرايط کاري باشد؟ اين مقاله با بررسي جوشکاري خانواده خاصي از فولادها (فولادهاي زنگ نزن آستنيتي)، نشان مي دهد که يک اتصال جوشي با وجود موفقيت در آزمون هاي کنترل کيفيت با مشکلاتي در شرايط کاري مواجه شده است و خاطر نشان مي کند که به همراه توسعه و به کارگيري تکنولوژي جوشکاري، آشنايي با متالورژي جوشکاري نيز ضرورتي انکارناپذير در تضمين سلامت اتصالات جوشي است. با توجه به کاربرد فزاينده جوشکاري در صنعت نفت، همچنين جايگاه خاص فولادهاي زنگ نزن در تاسيسات اين صنعت در شرايط متنوع دمايي، تنشي و محيطي، مقاله حاضر که خود برگرفته از يک تجربه صنعتي است مي تواند تجربه ارزنده اي را به متخصصان عزيز کشورمان در اين صنعت انتقال دهد.

در گذشته کليه مراحل اجرايي يک پروژه تعميراتي اعم از زمان بندي، مراحل انجام پروژه، ارتباط بين قسمتهاي مختلف و جمع آوري و ثبت اطلاعات، بصورت سنتي و کم و بيش ناقص انجام ميشد. امروزه اهميت اقتصاد باعث رشد و تكامل ارتباطات و استفاده روز افزون از فناوري اطلاعات در همه شئون كار و زندگي از جمله برنامه ريزي شده است. با توجه به توليد روزانه 2 ميليارد فوت مكعب گاز و 80000 بشكه ميعانات گازي به ارزش حدود 5 ميليون دلار (به قيمت متوسط جهاني)‌ در فاز 2 و 3 پارس جنوبي، برنامه ريزي و اجراي منظم تعميرات اساسي در اين دو فاز از اهميت ويژه اي برخوردار است بطوري كه بازاي هر روز تعجيل در زمان تعميرات در هر فاز بيش از 2 ميليون دلار صرفه جويي اقتصادي حاصل مي شود.
در يك سيستم برنامه ريزي صحيح، پياده سازي ارتباط مناسب جهت تبادل اطلاعات ميان اركان پروژه از ضروريات مي باشد. تکنولوژي اطلاعات ابزار سودمندي است که در اين زمينه مورد استفاده قرار ميگيرد. با استفاده از تكنولوژي اطلاعات، يک پروژه تعميراتي کاملا منظم و در کمترين زمان انجام مي شود. تهيه يك سازمان مناسب، گردش كار، سياست گذاري مبتني بر اصول فني، استفاده از نرم افزارهاي مديريت تعميرات و نرم افزارهاي برنامه ريزي، مقدمه اجراي يك برنامه تعميراتي منظم و بهينه مي باشد. در اين مقاله نحوه تعريف هر پروژه و برنامه ريزي آن و زير ساخت هاي نرم افزاري و سخت افزاري لازم بکار گرفته شده در فاز 2 و 3 پارس جنوبي مورد بررسي قرار مي گيرد.

با توجه به اينكه ايران در مقام دومين دارنده ذخاير نفت و گاز در جهان قرار دارد نفت و گاز از انرژي هاي محوري براي مصارف خانگي و صنعتي در اين كشور محسوب ميگردد و علاوه بر آن به دليل دارا بودن مزيت صادراتي نفت  وگاز و بخصوص فراورده هاي آنها، باعث گرديده كه حجم قابل توجهي از سرمايه گذاري در ايران به سمت پالايشگاه ها و همچنين خطوط بار گيري و سرچاهي و زيرآبي متوجه گردد. به دليل اين حجم گسترده خطوط در اين سرزمين و هزينه بسيار بالاي اجرا و نگهداري آنها، مي توان به نوعي آنها را جز دارايي هاي كلان شركت ملي نفت و گاز تلقي نمود. پيگ هاي كروي نقش به سزايي را در استفاده بهينه و نگهداري صحيح و تامين طول عمر و امنيت اين دارايي ايفا مي كنند كه طراحي و توليد آنها در داخل با اين حجم نياز گامي موثر در جهت خود كفايي و عدم وابستگي به شركت هاي خارجي مي باشد.

با توجه به اينكه ايران در مقام دومين دارنده ذخاير گازي در جهان قرار دارد، گاز از انرژي هاي محوري براي مصارف خانگي و صنعتي در اين كشور محسوب ميگردد و علاوه بر آن به دليل دارا بودن مزيت صادراتي، گاز، در طرح هاي توسعه مورد توجه قرار گرفته است. به دليل اين حجم گسترده ذخاير گازي كشور، ايران جز معدود كشورهاي دارنده خطوط لوله در سايز "56 قرار گرفته است. هزينه بسيار بالاي اجرا و نگهداري اين سايز خطوط لوله در طولاني مدت باعث شده كه اين خطوط در اولويت دارايي هاي كلان شركت ملي گاز قرار گيرد و استفاده بهينه و نگهداري صحيح و تامين طول عمر و امنيت اين دارايي بدون وابستگي به شركت هاي خارجي از اهميت خاصي برخوردار است.

اين مقاله ضمن بررسي روش هاي متداول Cleaning به ويژه در صنايع نفت، گاز و پتروشيمي و مقايسه آن ها با تكنولوژي هاي نوين، در مورد شناخت اوليه رسوب و نتايج استفاده عملي از اين تكنولوژيها در مجتمع هاي پتروشيمي و صنايع شيميايي كشور بحث خواهد نمود. ارايه آمار در دسترس و تحليل اقتصادي از ضرر و زيان هاي ناشي از وجود رسوبات و مزاياي اقتصادي سرمايه گذاري روي تكنولوژي هاي جديد در اين بخش و همچنين بررسي اجمالي شرايط كنوني سامانه هاي رسوب گيري بر روي محيط زيست و ضررهاي ناشي از آن و جايگزيني روش هاي جديد جهت حفظ محيط زيست و افزايش ايمني، بخش ديگري از مقاله را تشكيل ميدهد. با ارايه دورنماي اين دسته از تكنولوژي ها در آينده و بويژه در كشورهاي پيشرفته صنعتي و نقش صنايع داخلي در اين موضوع و جمع بندي و نتيجه گيري و ارايه پيشنهادي در سطح ملي در اين خصوص مقاله به پايان خواهد رسيد.

مقاله حاضر به بررسي انواع بازرسي كه در ارزيابي وضعيت حاضر تجهيزات واحدهاي فرآيندي بكار گرفته ميشوند مي پردازد. تشخيص انواع صدمات و يا شناسايي و دسته بندي آنها كه توسط هر يك از روشهاي بازرسي انجام ميگيرد نيز مرور ميگردند. همچنين مزايا و محدوديتهاي هر يك از روشهاي بازرسي با توجه به نوع تخريب يا عيب، مورد بحث قرار گرفته و روشها يا تركيب روشهاي بهينه براي تعيين عمر باقيمانده مشخص ميگردند. بهنگام مرور روشهاي تعيين عمر باقيمانده، بر داده هاي حاصل از بازرسيهاي هنگام سرويس تاکيد بيشتري صورت مي پذيرد. روشهاي نگرش يکپارچه و ارتباط مستقيم داده هاي بازرسي و روشهاي ارزيابي عمر باقيمانده بررسي ميگردند و با استفاده از نتايج حاصل از اين نگرش يکپارچه، راهبران واحدها ميتوانند در مورد مدت عمري كه تجهيزات براي استفاده مناسب (Service Fitness For) مي باشند، تصميم گيري كنند، همچنين امكان تصميم گيري در مورد ادامه استفاده، تعمير و يا تعويض آنها جهت به حداقل رساندن مدت زمان توقف و يا تشديد توليد ميسر ميگردد.

لزوم كاهش خطرپذيري لرزه اي در شهر ها و مناطق صنعتي ايجاب مي كند كه برنامه ريزي منظم متناسب با منابع و اولويت بندي مناسبي انجام گيرد. برنامه ريزي دقيق و علمي براي كاهش ميزان خطرپذيري بايد بر مبناي در دست داشتن اطلاعاتي در مورد ميزان كل خسارات بوجود آمده در يك زلزله احتمالي و نيز روشي جهت برآورد ميزان هزينه هاي كاهش خطرپذيري و موثر بودن آن در كاهش كل خطرپذيري باشد.
تکنولوژي برآورد خطرپذيري لرزه‌اي و کاربردهاي آن در توسعه پايدار تاسيسات صنعتي بخصوص تاسيسات نفتي از طريق برآورد ميزان خطرپذيري لرزه اي اين گونه تاسيسات در اين مقاله مورد بررسي قرار گرفته است. در ابتدا معني خطرپذيري لرزه اي و کاربردهاي ارزيابي خطرپذيري لرزه‌اي توضيح داده شده، سپس روشهاي کلي برآورد خطرپذيري لرزه اي و چالشهاي برآورد خطرپذيري لرزه اي براي صنايع نفتي و راهکار پيشنهادي براي آن اشاره شده است. در نهايت روش و نتايج مطالعه موردي انجام شده در مورد يکي از تاسيسات صنعتي کشور و چشم انداز مطالعات آينده ارايه خواهد شد.

امروزه افزايش ميزان بهره وري چاههاي نفت و انتقال بهينه آن يكي از اهداف عمده صنعت نفت كشور مي باشد كه استفاده از فن آوريهاي پيشرفته همراه با ديدگاه اقتصادي و عملياتي از راهكارهاي اصلي در اين زمينه است. رسوبات و مواد آلي سنگين همچون موم هاي نفتي و آسفالتين ها يكي از مشكلات بزرگ، پيچيده و مهم صنعت نفت مي باشد كه باعث ايجاد مشكلاتي در عملكرد و بازدهي آن از قبيل: افزايش گرانروي سيال، تغيير خاصيت ترشوندگي سنگ مخزن، افزايش افت فشار مخزن، گرفتگي و كاهش قطر چاه و خطوط لوله انتقال، و در نهايت كاهش و يا توقف توليد و همچنين افزايش هزينه ها مي شوند. به همين علت و بر اساس همين نياز، مطالعه اي بر روي طراحي، ساخت و تست يك نمونه آزمايشگاهي از دستگاه الكتروهيدروپالس انجام پذيرفت. نمونه طراحي شده در واقع نوعي مدولاتور ولتاژ بالا با سوئيچينگ ميلي ثانيه اي مي باشد كه با تخليه الكتريكي ولتاژ قوي بصورت پالسي در بين دو الكترود، ايجاد يك نيروي الكتروهيدروليكي قوي در درون سيال نفت نموده و امواج مكانيكي ناشي از اين نيرو، موجب فروريزش و جدا شدن جرم و رسوبات ديواره اي داخلي چاه، لوله هاي انتقال نفت و همچنين باعث ايجاد گرما و فشار، كاهش چسبندگي و افزايش خاصيت سيلان در مخازن نفت شده و در نهايت ضريب بازيافت نفت خام را افزايش مي دهد.

مراكز انتقال نفت خام و فرآورده كه در سطح كشور گسترده شده اند شامل توربين هاي گازي و موتورهاي محرك پمپ ها، ژنراتورها، انواع شيرها، خطوط لوله و تجهيزات جانبي مي باشند. آلودگي صوتي ناشي از اين مراكز سبب ناراحتي و شكايت كاركنان و ساكنان مناطق اطراف مي گردد. از طرفي سازمانهاي حمايت كننده از محيط زيست قوانيني را جهت محدود كردن اين آلودگي ها وضع نموده اند. بخش عمده اي از آلودگي صوتي موجود در اين مراكز مربوط به توربينهاي گازي است كه جهت تامين نيروي محركه پمپها مورد استفاده قرار مي گيرند. با توجه به خصوصيات صداي حاصله از اين تجهيزات روشهاي متداول كنترل نويز (روشهاي كنترل غير فعال) به تنهايي كارايي چنداني ندارند. لذا در سالهاي اخير استفاده از روشهاي كنترل فعال نويز مورد توجه قرار گرفته است. كنترل فعال نويز معمولا به فرآيندي اطلاق مي شود كه در آن صداهاي نامطلوب به وسيله توليد پاد - صدا حذف مي گردند. كنترل فعال صدا به عنوان روش موثر كاهش صداهاي با فركانس پايين شناخته شده و مثالهاي فراواني از موفقيت اين روش در كاربردهاي صنعتي و تجاري ديده مي شود. اما به هر حال اين روش شامل محدوديت هايي از قبيل پيچيدگي ميدان اكوستيكي، هزينه و تجهيزات مورد استفاده مي باشد.
در اين مقاله براي آشنايي با اصول كنترل صدا ابتدا تعاريف و مفاهيم پايه اكوستيك ارايه مي گردد. سپس تاريخچه و سير تكاملي تكنيك كنترل فعال نويز بيان گرديده، مكانيزم فيزيكي كنترل فعال نويز تشريح مي شود. در ادامه كاهش آلودگي صوتي موجود در مراكز انتقال نفت با استفاده از روش كنترل فعال مورد بررسي قرار مي گيرد. در انتها نيز زمينه هاي ديگري از كاربرد اين روش در صنايع مختلف مورد بررسي قرار مي گيرد.

در سالهاي اخير و پس از تحقيق و آزمايش، تکنولوژي سنسورهاي نوري ذاتا ايمن جهت اندازه گيري فرايندهاي نفت، گاز، پتروشيمي و غيره کامل گشته و هم اکنون به عنوان يک محصول کارا و اقتصادي قابل استفاده در صنايع مختلف ميباشد. محاسبات نشان ميدهند، اين فن آوري در مقايسه با ادوات الکترونيکي رايج به هزينه کمتري در نصب و نگهداري نياز داشته، استفاده از آن در صنعت کاملا اقتصادي بوده، دقت اندازه گيري بالاتري دارد و در آينده جايگزين مناسبي براي ادوات اندازه گيري الکترونيکي رايج خواهد بود. در اين مقاله ابتدا مزاياي استفاده از اينگونه سنسورها معرفي شده، سپس تکنولوژي اندازه گيري سنسور فيبر نوري بيان گشته و در انتها نتايج اندازه گيري دما و فشار توسط يک نمونه سنسور فيبر نوري نشان داده شده است.

در راستاي توسعه فناوري در صنعت نفت، ساخت تجهيزات مورد نياز در داخل كشور با توجه به سوابق تامين قبلي كه عمدتا خريد خارج از كشور بوده مشكلات عديده اي رابه دلايل قابل بحثي در مقابل سرمايه گذاران و سازندگان داخلي بوجود آورده كه رفع اين مشكلات با توجه به سياستهاي كلان مديريت كشوري، صنايع داخلي را در راستاي توسعه پايدار و خودكفايي صنعتي سوق خواهد داد و لذا اهم مشكلات از ديدگاه اينجانب عبارتند از:
1- عدم اعتماد بخش مصرف كننده از كالاي ساخت داخل
2- نبودن زبان مشترك فني در هنگام ارجاع سفارش
3- نبودن رقابت سالم و ايجاد يك محيط بسته جهت مانور كيفي و مبلغ كالاي ساخت داخل
4- عدم وجود استاندارد بين المللي جهت بازرسي و كنترل كالاي ساخته شده
اكنون پيشنهادات لازم جهت رفع مشكلات فوق كه مي بايست بصورت مشاركتي انجام گيرد عبارتند از:
1- ريشه يابي دلايل عدم اعتماد مصرف كننده كه چهار مورد را مي توان نام برد
2- ايجاديك زبان مشترك فني بر اساس تدوين فرم يا شناسنامه شناسايي هر كالا كه در اختيار مصرف كننده قرار گيرد
3- ايجاديك فضاي رقابتي سالم در خصوص ثبات و بهينه نمودن كيفيت كالاي فروخته شده و كاهش منطقي قيمت
4- با توجه به عدم استاندارد بين المللي با همكاري سازمانها و ارگانهاي ذيصلاح و سازندگان استاندارد داخلي تدوين گردد.