مقالات زمين شناسي كاربردي و محيط زيست

آماده سازي مواد خام، پخت و تبديل كلينكر به سيمان از مهمترين مراحل فرايند توليد سيمان هستند كه در آنها صرفه جويي در مصرف انرژي الكتريكي و حرارتي بسيار مطلوب است. بهره برداري از حرارت هاي تلف شده بيشتر به فرايند پخت كه در ان سوخت مصرف مي شود اختصاص مي يابد. حدود 30 درصد قيمت نهايي سيمان توليدي را قيمت سوخت در بر مي گيرد كه اين امر اهميت بازيافت انرژي هاي اتلافي و كاهش شدت مصرف انرژي الكتريكي و حرارتي را در كارخانجات سيمان نشان مي دهد. در اين تحقيق نحوه بازيافت انرژي از گريت كولر كارخانه سيمان هگمتان مورد بررسي قرار گرفته است. از حرارت هواي اضافي خنك كن مي توان براي خشك كردن مواد خام، خشك كردن زغال، توليد بخار، پيش گرم كردن مازوت و توليد آب گرم استفاده نمود. پس از بررسي راه هاي فوق در كارخانه سيمان هگمتان، مشخص شد كه توليد آب گرم و پيش گرم كردن مازوت مناسبترين و اقتصادي ترين طرح جهت بازيافت حرارت هواي اضافي است. در صورت استفاده از انرژي اتلافي هواي داغ خروجي گريت كولر براي پيش گرم كردن مازوت، سالانه در حدود 445 ميليون ريال صرفه جويي اقتصادي در پي دارد و در صورت استفاده از آن براي گرمايش آب بهداشتي و گرمايشي كارخانه، سالانه حدود 120 ميليون ريال صرفه جويي اقتصادي دارد. با توجه به ميزان سرمايه گذاري هر يك از اين طرح ها زمان بازگشت سرمايه در طرح اول و دوم به ترتيب 1.53 و 1.47 سال مي باشد. با اجراي اين طرح ها، بازدهي خنك كن نيز در حدود 5.1 درصد افزايش خواهد يافت. طراحي نرم افزاري سيستم بازيافت انرژي با نرم افزارAspen B-JAC ، يافتن ميزان صرفه جويي اتقتصادي سالانه ناشي از به كار گيري موتورهاي دور متغير (VSD) در فن هاي عمده كارخانه سيمان هگمتان، با استفاده از نرم افزار Fan Save3 از جمله اقدامات انجام شده در اين تحقيق مي باشد كه به طور كامل مورد بررسي قرار گرفته است. همچنين ميزان انتشار آلاينده هاي هوا نيز با استفاده از نرم افزار محاسبه گرديده است. صحت محاسبات كليه موارد فوق به تاييد شركت كولر هوايي آبان رسيده است.