دانلود مقالات حمل و نقل ریلی

اين مقاله شامل نموداري از يك گيربكس (تك كاهنده 8000kw (بوده كه براي انتقال نيرو از يك موتور 6 پلي به يك پمپ مخلوط كن ذوب، دريك كارخانه پلي اتيلن HD سنگين استفاده مي شود. در اواخر سال 2001 با بررسي ارتعاشات روزمره, نخستين علايم خوردگي چرخدنده؛ مبنايي براي آناليز طيفي قرار گرفت. آزمايشات آناليز روغن، روند رو به رشد مقدار ذرات عنصر آهن (Fe) را نشان داد، بطوريكه افزايش ذرات فرسايشي Fe يك فاكتور مهم براي كمك به سنجش و ارزيابي دقيق تر شد. انجام آناليز ارتعاشات دقيق و پيوسته؛ همراه با آناليز روغن، در زمان بسيار كوتاهي ما را در كشف عيوب بالقوه كمك مي كند. كه اين اولين قدم براي يك طرح پيشگيرانه زود اقدام (نسبت به خارج شدن دستگاه از وضعيت مطلوب) مي باشد. اگر اين پيشگيري ها انجام نشود؛ در صورت خرابي و از كارافتادگي چرخدنده، بكارگيري يك چرخدنده جديد حداقل 8 ماه زمان نياز داشته و پروژه را بسيار به تاخير مي اندازد. واضح است كه زيان افتصادي آن بسيار زياد ميباشد. بازديد دستگاه، پراكندگي عيوب به همراه خوردگي و فرسايش نامتعادل را در دندانه چرخدنده پينيون نشان داد. داشتن يك برنامه زمانبندي مناسب براي بازديد دوره اي و آگاهي داشتن از وضعيت درون دستگاه بطور پيوسته (مونيتور بودن وضعيت درون دستگاه)، بجاي تعويض گيربكس جديد. (كه هم هزينه بالايي دارد و هم زمان زيادي مي برد.) بسيار مناسبتر و به صرفه تر مي باشد. نتيجه اينكه اين مقاله، تحليل چرخ دنده پيچيده و دريافت اطلاعات درست و همچنين صحت دو تكنولوژي آناليز روغن و ارتعاشات را نشان مي دهد. بطور كلي تيم pdm متعهد گرفتن نتيجه صحيح خواهد بود و بر اساس ريختن برنامه زمانبندي براي بازديد دوره اي، پيشگوييهاي آسانتري براي هر دو واحد سرويس و تعميرات خواهد داشت. نهايتا عيب يابي دير به دير، و توجه نداشتن به پيشگيري هاي زود اقدام؛ باعث افت شديدي در توليد پلي اتيلن شده، و هزينه اي برابر با ميليونها دلار خسارت به همراه دارد.