دانلود کتب، جزوات و مقالات شیمی

چكيده: کاغذهاي باطله چاپ شده با توجه به ابعاد جوهر و نوع چاپ، مي توانند فرايندهاي شستشو، شناورسازي، تميزسازي، پالايش و گريز از مرکز را طي نموده و خمير جوهرزدايي شده، متناسب با صنايع مرتبط با خمير کاغذ، حاصل شود. ذره هاي جوهر با ابعاد 100 تا 400 ميکرون، در صنايع محدود جوهرزدايي در داخل کشور، باعث بروز مشکلاتي در خمير کاغذ شده است. به اين سبب در اين تحقيق تجربي، روش شناورسازي در جهت حذف جوهر از كاغذهاي باطله (چاپ ليزري و زيراکس) با ديدگاه صنعتي - زيست محيطي، بررسي شد. از نتيجه هاي بررسي تغييرهاي كمي مواد شيميايي بر ميزان COD پساب خروجي فرايند، حدود بهينه درصد مواد شيميايي بر مبناي وزن خشك كاغذ، با در نظر گرفتن حصول حدود 80 درصد حذف جوهر و COD پساب کمتر از 1200 ميلي گرم بر ليتر به طور هم زمان در يک مرحله فرايند شناورسازي، مشخص شد. فاكتورهاي مهمي از قبيل درصد خشكي خمير كاغذ، دبي هواي ورودي، زمان هوادهي، زمان اختلاط مواد شيميايي با خمير كاغذ، ابعاد ذره هاي جوهر، ابعاد حباب هوا و ابعاد ستون بر بازده حذف جوهر تاثير گذار بوده كه ميزان اثر بخشي هر يك از پارامترها در سيكل هاي مجزا در شرايط يكسان آزمايشگاهي مورد ارزيابي قرار گرفت. با توجه به بررسي فرايند شناورسازي در ابعاد متفاوت پايلوت و نيز سلول شناورسازي صنعتي، اين نتيجه حاصل شد که سيستم توزيع هوا و ابعاد حباب هاي هوا، نقش ارزنده ايي در افزايش بازده و بهينه كردن فرايند، دارد. نتيجه هاي به دست آمده از تحقيق نشان داد كه در شرايط بهينه پايلوت مي توان به درصد حذف جوهر تا حدود 95 نيز دست يافت. در نهايت با توجه به تعريف ثابت هاي سينتيكي مدل تجربي مطرح شده در فرايند شناورسازي ،کنترل موردهاي فني، در صورتي که به ترتيب منجر به افزايش و کاهش ثابت هاي K₁ و K₂ شوند، سبب افزايش بازده جوهرزدايي مي شود.

 نسخه قابل چاپ